SMARC DX & AI Solutionsは、製造現場を低コストで最適化するために設計された、先進的なAIモデル、インテリジェントデバイス、データ分析ツールを包括的に提供します。
機械の年式にかかわらず、All-SMARCパッケージが最新のハードウェアとAI技術で設備に“知能”を与え、スマートファクトリー化を実現します。
Industry 4.0・5.0への移行を目指しながらも、導入の難しさに直面している企業を支援し、再び競争力を取り戻せるようサポートします。
私たちのソリューションは、リアルタイム監視、予知保全、適応型プロセス制御を可能にし、生産ラインを常に最適状態へ導きます。
最新のAIとIoT技術を活用することで、設備精度の向上、ダウンタイムの削減、そして生産性全体の向上を実現します。

航空宇宙レベルの精度を、すべての工場へ。
わずか1時間で導入完了。
AIが工具摩耗を“発生前”に予測します。




生産性は複数の相互に関連した要因によって阻害されています。作業が個々の技能レベルに大きく依存しているため、製品品質や作業速度にばらつきが生じます。時間基準での計画交換は、部品が実際にはまだ使用可能な状態であっても交換してしまい、不必要な停止や資源の浪費を招きます。また、目視検査では発見できない摩耗や徐々に進行する劣化が予期せぬ故障を引き起こし、生産を中断させ、全体的な効率を低下させます。



現場での導入からAI予測までをシームレスに統合し、生産性、精度、そして比類なき汎用性を実現。






この構造では、センサ層がデータを収集し、信号処理層がそれを精緻化し、AI層が分析と予測を行い、UI/API層がオペレーターや外部システムにインサイトを提供します。各層は独立しており、スケーラブルな設計によって、多様なアプリケーションに柔軟に再構成できます。


航空宇宙や精密加工から自動車、さらには将来のプラスチック成形まで、ALL-SMARC TCMは多様な環境に適応します。高精度かつコスト効率の高い監視と予測を提供し、各分野での競争力向上に貢献します。
ALL-SMARC TCMは、従来の工具状態監視(TCM)システムの1/10〜1/20のコストで同等の精度を実現します。 わずか1時間で導入でき、高精度と低コストを両立した比類ないバランスを提供します。
大規模な投資や長時間の停止なしで、すぐに運用を開始できます。

SMARC DX/AIソリューションは、スマートファクトリーの未来を共に創るため、世界中の研究機関や企業とのパートナーシップを積極的に推進しています。
精密加工、AI予測、マルチセンサーフュージョン、デジタルツインなど、幅広い製造分野における共同研究や技術検証を歓迎いたします。
互いの強みを掛け合わせることで、次世代の製造革新を共に加速させていきましょう。
共同研究テーマ例




通常1時間以内で稼働開始できます。
後付け可能で、ほぼすべてのCNCや設備に対応します。
実証PoCでは±10%以内の誤差を達成しています。
消耗品不要で、年間維持費は低く抑えられます。
API経由でERPやMESと連携可能です。
製造現場環境で3年以上の耐用実績があります。
国内外の大学・研究機関との共同開発を歓迎します。
API/UIレベルでのカスタム対応が可能です。
日本発、アジア・欧州市場への展開を計画中です。