Usure des outils, tolérances et coût de la précision
L’usinage de précision est au cœur de la fabrication avancée, exigeant précision, qualité de surface et répétabilité dans des conditions de grande vitesse et de forte charge. Bien que les machines-outils CNC et hautes performances aient évolué, plusieurs défis majeurs restent au centre des préoccupations de l’industrie.
Prédiction précise de l’usure des outils sans interrompre la production
Coût élevé et complexité de l’intégration des capteurs pour la surveillance
Optimisation du processus face à la diversité des matériaux et des paramètres de coupe
Ces contraintes limitent l’évolutivité, en particulier pour les PME et les équipements rétrofités.
Analyses pilotées par l’IA à partir de signaux minimaux
Chez SMARC, nous avons développé un système de surveillance de l’état des outils basé sur l’apprentissage automatique, capable d’extraire des informations exploitables à partir de signaux non intrusifs et à faible coût. Nos travaux récents, présentés lors de la conférence CIRP ISEM 2025, ont démontré que la force électromotrice (FEM) et le glissement des moteurs à courant alternatif peuvent servir d’indicateurs fiables de l’usure des outils, avec des taux de classification dépassant les 90 %.
Pour illustrer cela visuellement, la figure ci-dessous présente une comparaison côte à côte entre un signal normal et un signal anormal, montrant clairement comment le système distingue les états d’outil stables et usés à travers l’erreur de reconstruction. Ce prototype réussi met en évidence notre capacité à fournir des solutions d’usinage à la fois précises et économiques.
Ce projet reflète notre mission plus large : démocratiser l’intelligence avancée en usinage en offrant précision et robustesse sans dépendre d’instrumentations coûteuses.
Si vous explorez des solutions numériques en usinage, maintenance prédictive ou optimisation de la durée de vie des outils, n’hésitez pas à nous contacter.
