SMARC Advisor設備と工程をつなぐ
ひとつの製造インテリジェンスSMARC Advisor
SMARC Advisorは、製造設備、工程データ、現場の状況、AIをひとつにつなぎ、
現在の状態を理解し、次に起こることを予測しながら、製造現場全体のより良い意思決定を支援します。
現在の状態を理解し、次に起こることを予測しながら、製造現場全体のより良い意思決定を支援します。
Application Proof切削加工インテリジェンスの実践例
SMARC Advisorを実際の製造現場で活用した例です。
このインターフェースでは、工程信号を予測インサイト、
現場向けの推奨、実用的な意思決定支援へと変換する流れを示しています。
このインターフェースでは、工程信号を予測インサイト、
現場向けの推奨、実用的な意思決定支援へと変換する流れを示しています。
Real interface example ｜Application example: Machining Intelligence
工具状態の可視化
工具摩耗の予測インサイト
現場向け推奨アクション
リアルタイム意思決定支援
Continuous Intelligence
継続的に進化するインテリジェンス・ループIntelligence
SMARC Advisorは、製造プロセスを監視するだけではありません。
データを継続的につなぎ、状況への理解を深め、次に起こることを予測し、その知見を現場で活用できるガイダンスへと変換します。
さらに、実際の運用結果を次の判断へ反映することで、意思決定の精度を継続的に高めていきます。
データを継続的につなぎ、状況への理解を深め、次に起こることを予測し、その知見を現場で活用できるガイダンスへと変換します。
さらに、実際の運用結果を次の判断へ反映することで、意思決定の精度を継続的に高めていきます。
現場の状況とフィードバックを取り込みながら、継続的に進化するインテリジェンス
What SMARC Advisor Helps You Do
製造データを、より良い意思決定へ
SMARC Advisorは、分散した機械・工程データを整理し、現場で何が起きているのか、
次に何が起こり得るのか、そしてどのような対応がパフォーマンス向上につながるのかを、
より明確に把握できるよう支援します。設備や製造プロセスを横断して、プラットフォームは5つの中核機能を提供します。
次に何が起こり得るのか、そしてどのような対応がパフォーマンス向上につながるのかを、
より明確に把握できるよう支援します。設備や製造プロセスを横断して、プラットフォームは5つの中核機能を提供します。
Understand
何が起きているのか、その理由まで把握する。
Predict
次に起こることを予測する。
Optimize
改善できるポイントを見つける。
Recommend
分析結果を、現場で使えるガイダンスへ変える。
Act
より速く、より確かな意思決定を支える。
機械、工程、品質、運用に関するデータを統合し、現在の状態をより明確に把握できるようにします。
SMARC Advisorは、設備の挙動、工程の変化、現場で現れつつある傾向を理解するための支援を提供します。
SMARC Advisorは、設備の挙動、工程の変化、現場で現れつつある傾向を理解するための支援を提供します。
現場の問題になる前に、発生しつつあるリスクを検知し、将来の状態を予測します。
劣化や不安定化から品質・工程リスクまで、予測インサイトによってより早い対応を可能にします。
劣化や不安定化から品質・工程リスクまで、予測インサイトによってより早い対応を可能にします。
工程性能、品質、効率、リソース活用の改善余地を見つけます。
SMARC Advisorは、各種データや運転条件を分析し、どの部分を調整・最適化することで、より安定した生産、高い品質、効率的な運用につながるかを明確にします。
SMARC Advisorは、各種データや運転条件を分析し、どの部分を調整・最適化することで、より安定した生産、高い品質、効率的な運用につながるかを明確にします。
分析結果や予測を、現場で活用できる具体的なガイダンスへ変換します。
SMARC Advisorは、状況や優先度を踏まえながら、条件調整、点検、保全、継続運転など、次に検討すべきアクションを分かりやすく提示します。
SMARC Advisorは、状況や優先度を踏まえながら、条件調整、点検、保全、継続運転など、次に検討すべきアクションを分かりやすく提示します。
オペレーター、エンジニア、マネージャーに、より確信を持って対応するために必要な情報を提供します。
適切なタイミングで、状況に応じた運用インテリジェンスを提供しながら、最終的な判断は人の専門知識に委ねます。
適切なタイミングで、状況に応じた運用インテリジェンスを提供しながら、最終的な判断は人の専門知識に委ねます。
Applicationsひとつの共通基盤で、さまざまな製造プロセスへApplications
SMARC Advisorは、異なる製造環境や工程に合わせて、共通の仕組みを柔軟に適用できるよう設計されています。
工程ごとにデータ、物理特性、モデル、運用条件は異なりますが、目指すものは同じです。
現場で何が起きているのかを理解し、次に起こることを予測し、より良い意思決定を支援します。
工程ごとにデータ、物理特性、モデル、運用条件は異なりますが、目指すものは同じです。
現場で何が起きているのかを理解し、次に起こることを予測し、より良い意思決定を支援します。
PROOF OF CONCEPTMachining Intelligence
工具状態、加工の安定性、品質リスク、残存寿命を把握し、現場での判断や対応につながる推奨アクションを提供します。
EXTENSIBLEInjection Molding Intelligence
プロセス状態の把握、品質予測、パラメータ最適化、そしてプロセス変動の早期検知を支援します。
EXTENSIBLEYour Manufacturing Process
溶接、レーザー加工、研磨、成形、組立、検査、またはその他の製造プロセスにも対応可能です。
各工程固有の物理特性とデータを活かし、現場に適した分析・予測・意思決定支援へつなげます。
Existing Factory Integration既存の製造環境を活かして導入Integration
SMARC Advisorは、現在お使いの製造環境を活かしながら導入できるよう設計されています。
既存の機械、工程、品質、運用データを活用し、必要な場合にのみ追加センシングを導入することで、
実際の現場に合わせた価値提供を目指します。
既存の機械、工程、品質、運用データを活用し、必要な場合にのみ追加センシングを導入することで、
実際の現場に合わせた価値提供を目指します。
既存データの活用
必要に応じた追加センシング
現場に合わせた導入
まずは、すでにあるデータから
既存の機械信号、工程パラメータ、品質情報、生産記録、その他の関連する運用データを活用します。
必要に応じて、最適なセンシングを
既存データだけでは不十分な場合、対象となる工程や運用目的に必要な情報を取得するために、必要なセンサーのみを追加します。
現場に合わせて柔軟に構成
SMARC Advisorは、既存の製造システムを全面的に入れ替えることなく、設備、工程、データ環境、運用目的に合わせて柔軟に導入・構成できます。
今あるものを活かし、必要なものだけを加え、現場に合った仕組みを構築する。
製造プロセスの課題について、SMARCと話してみませんか？
製造プロセスごとに、物理特性、データ、現場の課題は異なります。
何を理解したいのか、予測したいのか、最適化したいのか、改善したいのかをお聞かせください。
何を理解したいのか、予測したいのか、最適化したいのか、改善したいのかをお聞かせください。
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